上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。
钨钢刀片切削角度:
后角
减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大,会减弱切削刃强度,并恶化散热条件,使刀具寿命下降。其选择原则是:
1.精加工时,切削厚度薄,磨损主要发生在后刀面,取较大后角;粗加工时,切削厚度大,负荷重,前、后刀面均要发生磨损,取较小后角。
2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄,应取较大后角。
3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,骑马联动刀片,减少或消除振动。
4.工件材料较软、黏,加工硬化倾向大,弹性模量小时,后面摩擦---,刀片,则取较大后角;工件材料硬度高、强度高,为---刃口强度,取较小后角;但对加工硬材料的负前角刀具,后角应稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,负荷集中在刃口处,直接缺较小后角。
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钨钢刀片磨损是什么原因造成的?
钨钢刀片在生产加工切削作业的过程中,磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果,钨钢刀具磨损原因大致可以分为五类。
1.机械擦伤磨损
工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢刀具上摩擦下来的微粒等)在钨钢刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢刀具表面材料,造成磨损。
机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损越---。
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经济全球化的要求,使的日益激烈的市场竞争呈现优胜劣汰的---,钨钢刀片市场的发展也需要与时俱进,走在经济发展的潮流前线。我国“十二五”规划对社会经济有着明显导向作用,钨钢三面刀,尤其是高1端装备制造业对钨钢刀片、钨钢刀具的使用需求日益前端化,加上与时俱进的国产钨钢刀片---势日益明显,我国钨钢行业正从生产大国向生产强国进军。
社会经济的高速发展是经济全球化日益明显的体现,也是改革开放与时俱进的z大成果,钨钢刀片的与时俱进是钨钢整体行业发展的必然方向,也是市场竞争直接的表现。
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