上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。
钨钢刀片磨损是什么原因造成的?
钨钢刀片在生产加工切削作业的过程中,磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果,办公图文刀片,钨钢刀具磨损原因大致可以分为五类。
1.机械擦伤磨损
工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢刀具上摩擦下来的微粒等)在钨钢刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢刀具表面材料,造成磨损。
机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损越---。
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典型切削条件:切削速度v=95m/min,进给量f=0.25mm/r,切削---ap=6mm。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时,刀片,采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹,因此将其确定为典型切削条件。
采用刀具—工件热电偶法测量刀具—切屑截面温度。测量结果典型记录曲线见图1。为根据曲线斜率的变化求出z小循环温度,需用示波器摄下记录曲线,然后根据放大照片求出z小循环温度。
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钨钢产品磨削加工
钨钢产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨钢产品材料在进行磨削加工时,钨钢刀,操作不当或砂轮选用---等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低,脆性加大从而影响钨钢产品。作为株洲钨钢生产厂家,集合十多年的硬质合金精深加工的经验,为避免人为加工缺陷的发生,我们简单了解下钨钢产品磨削加工注意。
制定合理的磨削工艺是前提,这是保障钨钢产品磨削加工的基础。合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到---,从而有效地控制表层温度的提高。
刀片-拜迪刀片公司-钨钢刀由上海拜迪机械刀片有限公司提供。上海拜迪机械刀片有限公司在刀具、夹具这一领域倾注了诸多的热忱和热情,上海拜迪刀片一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:辅经理。
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